מאמרים וכתבות

טקס פרסי Kaizen  צפון אמריקה לשנת 2026 מטעם Kaizen Institute
היה לי את הכבוד לקבל הזמנה לטקס פרסי Kaizen  צפון אמריקה לשנת 2026 מטעם Kaizen Institute שמעניק פרסים לצוותי שיפור בדומה לתחרות צוותי שיפור ושש סיגמא ע"ש יהודה ארד של האגודה הישראלית לצוותי שיפור ושש סיגמא (ע"ר). הטקס מציג ארגונים שהטמיעו מתודולוגיות שיפור מתמיד, ניהול איכות והנדסת תהליכים, והגיעו לתוצאות תפעוליות מרשימות תוך הפחתת סיכונים ובזבוזים.

להלן סיכום מפורט של הפעילות שביצע כל אחד מהצוותים הזוכים:

1. פרס מצוינות במגזר הציבורי הוענק לעיריית אלבקרקי

• האתגר התפעולי: זינוק חד בבקשות לקבלת מידע ציבורי מ 6,000 לעד 20,000 בשנה, אשר יצר צוואר בקבוק, עומס חריג וזמן מענה ממוצע שהתארך ל 92 ימים.

• מה עשה הצוות: הוקם חדר בקרה ניהולי, נבנה לוח מחוונים בזמן אמת, והוטמעו לוחות Kaizen  יומיים. הצוות ביצע מיפוי זרימת ערך, תהליך מיון וסיווג מובנה לבקשות, והגדיר עבודה סטנדרטית בחלוקה לפי רמות מיומנות.

• תוצאות: זמן המענה התקצר ב 73% מ 92 ימים ל 25 ימים, צבר הבקשות הפתוחות ירד ב 18%, והפריון עלה ב 21%.

2. פרס תרבות Kaizen  הוענק לחברת הקפה קיקינג הורס

• האתגר התפעולי: צמיחה מהירה בהיקפי ההזמנות שיצרה עומס על כושר הייצור הקיים, תחת אילוץ קשיח שלא לפגוע בבטיחות, באיכות או ברווחה של העובדים, ותוך עמידה בחלון עבודה קבוע של 16 שעות

• מה עשה הצוות: הופעלו מפגשי תיאום יומיים, ונערך איסוף רעיונות מקיף מכלל העובדים. כל רעיון סונן ותועדף באמצעות מטריצת סינון מובנית לבחינת בטיחות, איכות, עלות וקיבולת, וקיבל בעל תפקיד אחראי ותאריך יעד. הצוות השלים מעל 1,000 משימות שיפור במהלך שנת 2025.

• תוצאות: עמידה ביעדי הייצור והורדת הבזבוז בתוך אותה מסגרת עבודה של 16 שעות, תוך יצירת תרבות ארגונית שבה העובדים מובילים את השיפור באופן עצמאי

3. פרס שיפור מתמיד הוענק לחברת אלברטס מערכות צנרת משולבות אמריקה, צוות הרכבות פייגלנד

• האתגר התפעולי: קווי ייצור והרכבה של שסתומים גדולים סבלו מניצולת עבודה נמוכה של 46.6%, שונות חומרים גבוהה בעלות של כ 72,000 דולר בחודש, חוסר יציבות בהגדרות הציוד ועומס ארגונומי

• מה עשה הצוות: הצוות הגדיר סטנדרטים ברורים לציוד מגן, מומנטי סגירה והוראות כיוונון מכונה עם מנגנון אסקלציה לתקלות. בוצע תכנון מחדש של זרימת החומר, איזון תחנות עבודה שאפשר מעבר משלושה מפעילים לשניים למשמרת, הוטמעו מתודולוגיות 5S, בקרת שעה, ובוצע ניתוח כשלים והשפעותיהם בתהליך

• תוצאות: ציון הבטיחות השתפר, שונות החומר ירדה ב 30%, עמידה בזמני אספקה במלואם עלתה ב 31%, ניצולת העבודה זינקה ל 61.5%, וציון מבדק הגמבה עלה מ 9 נקודות ל 33 נקודות

4. פרס שיפור תהליכים הוענק לחברת פלייטסקייפ 

• האתגר התפעולי: ניהול לקוי ומבוזר של תקלות תוכנה שדווחו על ידי לקוחות בלמעלה מ 20 מוצרים, עדיפות הטיפול נקבעה לפי מי שלחץ יותר, תקלות רבות נותרו ללא מענה במשך שנתיים עד שש שנים, וזמן סגירת תקלה ממוצע עמד על כ 200 ימים

• מה עשה הצוות: הובל תהליך אבחון מובנה לפי מתודולוגיית PDCA (הגדר, מדוד, נתח, שפר ובקר). מופו בעלי עניין ובוצעו ראיונות עם לקוחות. האחריות הועברה לצוות שביעות רצון לקוחות, הוקצה תקציב פיתוח ייעודי, ונבנה אלגוריתם תעדוף אחיד הלוקח בחשבון ניהול סיכונים, אבטחת מידע והשפעה עסקית. מערכת קשרי הלקוחות חוברה באופן מלא וישיר למערכת ניהול הפיתוח.

• תוצאות: עלייה של 25% בכמות התקלות שנפתרו ללא תוספת כוח אדם, קיצור זמן הטיפול הממוצע ב 55% מ 200 ימים ל 78 ימים, ואחידות תהליכית מלאה בכל קווי המוצר.

5. פרס פעילות דיגיטלית וחכמה הוענק לאוניברסיטה הרפואית של דרום קרוליינה.

• האתגר התפעולי: מחסור של 30 נציגים במוקדי השירות הטלפוני גרם לעומס חריג על הצוות, זמני המתנה ארוכים, ושיעור נטישת שיחות שהגיע ל 29%, בעיקר סביב פניות שגרתיות כגון אישורי תורים, ביטולים וחידוש מרשמים

• מה עשה הצוות: זיהוי וסילוק בזבוזים באמצעות מיפוי זרימת ערך, סטנדרטיזציה של התהליכים, ופיתוח סייעת קולית מבוססת בינה מלאכותית בשם אמילי המחוברת ישירות לתיק הרפואי הממוחשב. המערכת הוטמעה בהדרגה תוך שימוש במעגלי PDCA (תכנן, בצע, בדוק, פעל), החל מפיילוט של ארבע מרפאות ועד להתרחבות למעל 140 מרפאות ומחלקות שונות

• תוצאות: טיפול עצמאי בכמעט מיליון שיחות ללא התערבות נציג, צניחת שיעור נטישת השיחות לשיעור חד ספרתי, פתרון מלא מקצה לקצה של מעל 115,000 פניות, ושביעות רצון מטופלים שהגיעה ל 89%

6. פרס פריצת דרך תפעולית הוענק לחברת מוקין פרס.

• האתגר התפעולי: מכונת הדפוס המרכזית במפעל פעלה ביעילות כוללת של 42.8% בלבד. זמני החלפת עבודות ארכו 23 דקות בממוצע, דבר שגרם לאובדן של 57% מכושר הייצור הפוטנציאלי

• מה עשה הצוות: צוות השיפור יצא לספרינט ממוקד של 90 יום ישירות ברצפת הייצור. נעשה שימוש בפתרון בעיות באמצעות דו"ח A3, דיאגרמת עצם דג ומתודת 5Why לאיתור שורש הבעיה. יושמה מתודולוגיית החלפת תבניות מהירה  (SMED) להפרדה בין פעולות הכנה פנימיות לפעולות חיצוניות, נבנה נוהל עבודה ויזואלי של עמוד אחד, הוכנו מראש ערכות צבע ולוחות, והוטמעו הגדרות צבע אוטומטיות ותחזוקה מונעת

• תוצאות: יעילות הציוד הכוללת עלתה מ 42.8% ל 48.8%, זמני ההחלפה קוצרו מ 23 דקות ל 17 דקות, התפוקה למשמרת עלתה בכמעט 14% ללא השקעה במכונות חדשות, והצוות קבע שיא עולם בהדפסת מעל 464,000 גיליונות בתוך 24 שעות ללא תקלות קריטיות.

7. פרס פרויקט LEAN ושיפור תפעולי הוענק לחברת השילוח פיורולטור 

• האתגר התפעולי: שחיקה בעמידה בזמני מסירה ברשת לוגיסטית רחבת היקף, היעדר יכולת לתעדף משלוחים רפואיים קריטיים, וסיכון לאובדן הכנסות משמעותי מנטישת לקוחות

• מה עשה הצוות: השקת תוכנית מקיפה שהתבססה על מתודולוגיות SIX SIGMA, מיפוי זרימת ערך ולמעלה מ 60 אירועי Kaizen . התהליך הוגדר מחדש מקצה לקצה: הוקצו מסלולי איסוף ייעודיים לציוד רפואי, נוצר סימון ייחודי במערכות המידע, הוקמו מרכזי מיון ייעודיים, הופעלה התרעה לנהגים, ונבנו מנגנוני התאוששות מהירה כגון חדר מצב מרכזי וגיבוי בטיסות מסחריות לחבילות שנותקו מהמסלול

• תוצאות: שיעור העמידה בזמנים עבור משלוחים רפואיים עלה למעל 98.5%. ירידה של 60% במשלוחים שנותקו או התעכבו ברשת, שביעות רצון לקוחות במגזר הרפואי הגיעה ל 89%, ונרשמה צמיחה מתמדת בהכנסות המגזר

לחצו כאן לצפיה בהקלטת הטקס

אמנון מרגלית- איכות חושבת - שירות, איכות ומצוינות

לב פתוח – יד מושטת – סיפורה של יד שרה /יעקב ויטנברג